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近年來，雖然企業(yè)越來越多地運(yùn)用信息技術(shù) (IT) 來提高渣漿泵的生產(chǎn)力，例如企業(yè)資源規(guī)劃和供應(yīng)鏈的管理。但是，就在工廠為其業(yè)務(wù)系統(tǒng)配備了新的IT工具的同時，他們卻仍舊在使用著過時的、低效的電機(jī)驅(qū)動泵送系統(tǒng)來運(yùn)行生產(chǎn)流程。

　　整個工廠的生產(chǎn)效率往往受約于渣漿泵系統(tǒng)的正確選型、安裝和維修。標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)慣例通常是增大泵的選型尺寸以確保滿足工藝峰值期間的需求。

　　泵的噪聲控制根本的方法是從聲源上治理，即將發(fā)聲體改造為不發(fā)聲體。但這也只是從理論上去考慮，從現(xiàn)實(shí)情況出發(fā)，由于技術(shù)和經(jīng)費(fèi)的原因，直接從聲源上治理噪聲往往是很困難的。從泵房整套設(shè)施產(chǎn)生的噪聲主要為機(jī)械噪聲，目前聲學(xué)原理上噪聲治理的方法較常使用的是控制噪聲的傳播途徑，主要有隔聲、吸聲、消聲、減振等。

　　優(yōu)化渣漿泵泵送系統(tǒng)的效率可增加泵和工藝流程的穩(wěn)定性，同時在節(jié)能和減少維修成本方面可獲得20%～50%的改進(jìn)潛力。低效的泵送性能除了阻礙整個生產(chǎn)效率的提高，還會導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的降低、生產(chǎn)時間的浪費(fèi)，對設(shè)備的間接損害和過高的維修成本。